Giới thiệu công nghệ ép kín hơi của hãng OCEM (Italy)

Các máy móc của OCEM dựa trên công nghệ “ép kín hơi hỗn hợp xi măng hai lớp” trên đế cao su. Thực tế, sản phẩm bao gồm hai lớp. Lớp thứ nhất (là lớp nằm bên dưới tiếp xúc trực tiếp với đế cao su) là lớp “sang trọng” có chứa các hạt nguyên liệu và bột màu và có thể được mài để sản xuất gạch terrazzo. Lớp này khá lỏng, giống như nguyên liệu sử dụng để đúc thạch cao thông thường. Trái lại, ở lớp thứ hai (là lớp được đổ lên trên lớp thứ nhất cho tới khi cao tới miệng của khuôn) thì được làm từ xi măng xám (20-25%), cát và mạt đá và lớp này khá khô, giống như vữa sử dụng cho gạch lát tự chèn.

Trong quá trình ép, nước thừa ở lớp thứ nhất được mao dẫn qua lớp thứ hai tới bề mặt trên tạo ra những chấm nước giống như da báo, nước sẽ không đọng lại ở trên đế cao su, không nằm giữa đế cao su và khuôn mà được thấm hoàn toàn vào hỗn hợp nguyên liệu. Chính vì thế quá trình này được gọi là “ép kín hơi”.

Máy ép kín hơi nhìn chung là máy phức tạp nhất trong khâu sản xuất gạch lát. Bởi vì chúng thực hiện các công đoạn riêng biệt nên các máy ép từ nhiều năm nay đã sử dụng bàn quay trên có lắp các khuôn, trên đó các công đoạn được thực hiện liên tiếp (qua từng trạm) cho tới khi dỡ gạch. Quá trình này diễn ra như sau:

Nạp liệu lớp thứ nhất vào khuôn: một thiết bị rất quan trọng, thiết bị định lượng kiểu hành tinh OCEM STP, đảm bảo cho hỗn hợp được đồng đều và rót một lượng hỗn hợp đã định trước (tuỳ theo loại gạch và kích thước gạch được sản xuất) vào các khoang của khuôn.

Rung và dàn đều nguyên liệu lớp thứ nhất: thao tác này tiến hành trong 2 tới 4 trạm liên tục tuỳ theo loại máy ép, giúp cho nguyên liệu lớp thứ nhất được phân bố hoàn toàn đồng đều trong khuôn nhờ có các bộ rung điện và có thể thêm cả các thiết bị trải đều nguyên liệu chạy bằng khí nén. Việc rung này loại bỏ được các bong bóng khí tạo thành trong hỗn hợp.

Rót liệu lớp thứ hai: nhờ một phễu nạp liệu nhận vữa từ trạm trộn của lớp thứ hai thông qua một băng tải và nạp đầy tới miệng các khoang rỗng của khuôn.

ép kín hơi : được tiến hành ở 1 hoặc 2 giai đoạn, tuỳ theo loại máy ép. Công việc này khiến cho nước ở lớp thứ nhất được mao dẫn qua lớp thứ hai lên bề mặt trên. ở cuối quá trình ép, gạch đã trở thành một sản phẩm rắn.

Dỡ gạch: gạch được dỡ ra và đặt nhẹ nhàng lên một thiết bị dỡ gạch nằm ngang để tránh không bị cong hoặc vỡ.

Thời gian cần thiết để tiến hành các công đoạn này - tuỳ theo kích thước và chiều dày của gạch và số lượng gạch trong khuôn - là từ 9 đến 14 giây.